I.クロロスルホン化ポリエチレンの導入クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエチレンの塩素化とクロロスルホン化によって生成される一種の特別なゴムです。ポリエチレンの塩素化とスルホン化後、その構造の規則性は破壊され、室温で柔らかく柔軟なクロロスルホン化ポリエチレンゴムになります。クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエチレンをテトラクロリド、テトラクロロエチレンまたはヘキサクロロアセチレンに溶解することにより得られ、酸化塩とスルージオジュロリドの混合物と硫化硫化塩または硫化物の混合物に通過することにより、触媒としてまたは触媒としてのアゾディソブチロニトリルまたはウルトラバイオレット照射下で処理することにより得られます。クロロスルホン化ポリエチレンは、白または乳白色の白色または粒状固体、相対密度1.07〜1.28です。その溶解性パラメーターΔ= 8.9、芳香族炭化水素と塩素化炭化水素に容易に溶けます。ケトン、エステル、環状エーテルの溶解性が低い。酸、脂肪族炭化水素、モノアルコール、ジオールに不溶性。 121°C以上のクロロスルホン化ポリエチレンラバーは、数時間の連続加熱で、亀裂に基づいた塩化スルフェニルが発生し、ポリマーとその可溶性粘度が増加するように、処理は初期硫化フェノメノンになりやすくなります。 ii。クロロスルホン化ポリエチレンの基本特性クロロスルホン化ポリエチレンの化学構造は完全に飽和しており、構造の飽和により、二重結合の存在のない分子鎖により、加硫メカニズムは他のゴムとは異なります。不飽和ゴムと比較して、クロロスルホン化ポリエチレン加硫ゴムには、次の優れた特性があります。 1.発足オゾン抵抗そこから作られた製品は、反オゾン剤を追加する必要はありません。 2.加熱抵抗最大150°（短時間）までの抗酸化熱耐性温度を持つクロロスルホン化ポリエチレン。 120℃未満の製品を使用するには、抗酸化BA（ブチルアルデヒドアニリン凝縮液）の2つの部分を使用することが適切です。 120を超える製品の場合、抗酸化物質BAの2つの部分と抗酸化NBC（ニッケルdivitylydithiocarbamate）の1部を使用して使用することが適切です。 3.化学的抵抗クロロスルホン化ポリエチレンは良好な耐薬品性を持っています。
4.耐光性クロロスルホン化ポリエチレンは、特に適切なUVマスキング剤（二酸化チタン、カーボンブラックなど）とともに使用する場合、非常に良好な風化耐性を持っています。その中で、クロロスルホン化ポリエチレン40が最適です。 5.低温の特性クロロスルホン化ポリエチレンは良好な低温耐性を持ち、-40℃である程度の柔軟性を維持し、-56℃でも脆くなります。 6.材料の機械的特性クロロスルホン化ポリエチレンは、カーボンブラック補強なしで20MPAを超える強度を持ち、さまざまな光色の製品の調製に使用できます。さらに、その耐摩耗性は非常に良好で、低温スチレンブタジエンゴムに匹敵します。 7.抵抗を燃やしますクロロスルホン化ポリエチレンには、その構造に塩素原子が含まれているため、可燃性はなく、クロロプレンゴムに次いで耐熱性ゴムです。クロロスルホン化ポリエチレンは、さまざまなゴムと組み合わせて使用して、組み合わせて使用されるゴムのオゾン抵抗と気象抵抗を改善することもできます。さらに、クロロ硫化ポリエチレンにも欠点があります。圧縮永久変形、低温の弾力性が低く、油抵抗性はニトリルゴムほど良くありません。コストはクロロエタノール、クロロ化ポリエチレンなどよりも高くなります。
iii。クロロスルホン化ポリエチレンの応用クロロスルホン化ポリエチレンは、オゾンや気象老化に対する優れた耐性、およびオイル、化学媒体、機械的特性に対する優れた耐性で知られています。したがって、クロロスルホン化ポリエチレンは、ワイヤーおよびケーブルカバー、ケーブル断熱材、ホース、テープ、自動車部品、防水装置、タンクライニング、ゴム製のシート、抗腐食性コーティングなどで広く使用されています。 1.建設資料CSMの主な用途の1つは、工業用プール、タンク、貯水池の裏地、単層屋根の防水層としてです。これらのアプリケーションでは、CSMは通常、建設現場で結合された妨げられていない接着コイルの形で使用されます。単一型の屋根の防水材料に関しては、CSMはエチレンプロピレンゴム、PVC、修飾ビチューメン、ネオプレン、および塩素化ポリエチレンに匹敵します。必須。 2.積極的な断熱材CSMは、多くの種類のワイヤーとケーブルの硬化に理想的な材料です。ネオプレンよりも耐熱性が向上し、一部のワイヤーおよびケーブル用途でネオプレンを部分的に置き換えています。ケーブルのCSM保護シースは、エチレンプロピレンゴムで断熱されており、原子力発電所のIEEE（国際電子機器および電気エンジニア研究所）基準の要件を満たすことができます。 PVCとCSMは、ゴムの気象抵抗または高温クリープ性能を作成するために共同硬化しました。 CSMフィルムおよび電解鉄箔層は、電磁シールドフィルムに押し込むことができます。
3.協同産業CSMは、主にエアコン、油圧システム、排気制御、燃料ライン、真空規制システムデバイスホースに使用される自動車業界で広く使用されています。また、スパークプラグとイグニッションワイヤ、自動車シーリングストリップ、ドライバーのパンプライマーなどとしても使用できます。 4.産業用途CSMは、さまざまな特性を備えたチューブ、輸送ベルト、アザラシ、その他の製品を製造するために業界で使用されています。たとえば、内層としてCSMで作られたラミネートチューブは、HFC冷媒に対する透過性が低く、冷媒輸送チューブに適しています。製造CSM-過酸化物の添加など、フッ素ゴムラミネートチューブは、ラミネート製品の剥離強度を大幅に改善できます。ラミネート製品は、輸送、燃料油チューブの貯蔵、容器の製造に適しています。 5.Paintゴムのコーティングは、中国のCSM消費量の約85％を占めています。 CSMを使用してコーティングフィルム構造を飽和させ、色遺伝子が存在しないため、硬化コーティングには酸化剤、オゾン、天候、紫外線、核放射、核放射、アルカリ、塩、その他の特性に対する優れた耐性があります。コーティングは、化学機器、鋼構造、パイプライン、貯蔵タンク、植物の建物、尿素硝酸塩造粒塔、ガスキャビネット、下水タンク、ビニール火災キャビネット、架台、船舶、化学大気および媒体を帯びた原子力発電所で広く使用されています。腐食。 6.CSMは、他のゴムとブレンドおよび変更できます。 CSMとフッ素ラバーブレンドは、混合ゴム、CSM、エチレンプロピレンゴムブレンドの加工性能を改善することができ、加硫と熱物理特性の物理的および機械的特性を改善できます。 CSMおよびイソプレンゴムブレンドを備えたEVAポリマーでは、スリップ抵抗、耐摩耗性、油抵抗性、CSMおよびPVCを製造できます。PUは、押出器ブレンドで製造し、油抵抗性、硫化液のオゾン耐性を改善することができます。
