ポリアクリルアミド生産はどのように生成され、重合技術プロセスは何ですか？

ポリアクリルアミド（PAM）の産生は、原料としてのアクリルアミドの水溶液、イニシエーターの作用の下で、重合反応が実行され、反応が完了した後、ポリアクリルアミドゲルブロックが生成するポリアクリルアミドゲルブロックが実行されます。
反応が完了した後、ポリアクリルアミドペレットを切断し、顆粒化し、乾燥させ、粉砕してポリアクリルアミド産物を生産します。コアプロセスは重合反応であり、その後の処理では、ポリアクリルアミドの相対分子量と水溶解度を確保するために、機械的冷却、熱分解、架橋に注意を払う必要があります。
アクリルアミド +水（イニシエーター /重合）ポリアクリルアミドゲルブロック顆粒A乾燥して、ポリアクリルアミド産物を押しつぶします
では、ポリアクリルアミド重合技術とは何ですか？
ポリアクリルアミド重合技術初期ディスク重合と練習型の重合プロセスが排除され、現在はより円錐形のケトル重合プロセスが排除されています。

技術の開発により、ポリアクリルアミド分子量は制御され、水に容易に溶解し、残留モノマーが少ないため、製品の品質が均一で安定しており、使いやすく、生産コストを削減できます。これらの共通点は、目標を追求するだけでなく、の発展の方向にもなります

ポリアクリルアミド生産技術。

Pam Polyacrylamide Water Treatment Chemical

業界では、通常、水溶液重合法のさまざまな特性とニーズに応じて、逆相エマルジョン重合、逆相懸濁重合、およびさまざまな種類の製品を得るための固形状態重合法に応じています。
1.水溶液重合
均一な水溶液重合は、この方法の最も長い歴史の凝集剤PAM産生であり、水溶性の無機過酸化物と酸化還元開始システムまたは水溶性AZOイニシエーターを使用します。溶媒をリサイクルする必要はありません。製品は直接使用できます。。溶媒としての水のため、システムにはほとんど不純物があり、水溶性へのモノマーの鎖伝達定数は非常に少ないため、この方法は良好な純度と高分子量によって特徴付けられます。
2.位相重合法を分散させます
ポリアクリルアミドの調製のための分散相重合法は、逆相エマルジョン重合、逆相マイクロエマルジョン重合、懸濁重合法、沈殿重合法4に分割できます。
（1）逆相エマルジョン重合法
マノマーの水溶液は、油の連続培地に分散した水（w/o）乳化剤を使用して、重合を開始した後、生成物は水に溶解したマイクロスコピックポリマー粒子です（100 nm〜1000 nm）オイルコロイド分散、つまり、w / o型ラテックス。

（2）近年の逆相マイクロエマルジョン重合は、逆相乳化重合の理論と技術に基づいて、逆相マイクロエマルジョン重合の出現に基づいて、AMおよびAMおよびAMおよびその他のモノマーが反転した相マイクロエマルスの共重合があります重合した報告。いわゆるマイクロエマルジョンは、通常、等方性、明確で透明な粒子サイズの8nm〜80nmの熱力学的に安定したコロイド分散システムを指します。その他の特性。

Pam Polyacrylamide Water Treatment Chemical

（3）逆相懸濁液重合法

分散安定剤の存在下でのアクリルアミド水溶液は、懸濁液重合のために有機媒体の気分に分散することができます。製品粒子サイズは一般に1.0um-500umです。一方、柱状重合として知られている0.1nm〜1.0nmの範囲の製品粒子サイズ。懸濁液重合では、スパン60、無機アンモニア、脂肪酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、およびその他の分散剤安定剤のアクリルアミド水溶液がガソリン、キシレン、パーカーエチレンに存在し、ポストインコル化によってトリガーされる安定した懸濁液を形成します。
（4）降水重合法
このアクリルアミド重合は、有機溶媒または水と有機の混合溶液で行われます。これらの培地は、モノマーの溶媒とポリマーポリアクリルアミドの非溶媒です。したがって、重合反応混合物の開始は均一であり、重合反応プロセスでは、凝集系が2相を沈めるように、沈降沈殿時に生成されるかつて凝集剤PAMが一度生成されます。したがって、重合は、沈殿重合として知られる非均一なシステムで行われます。
3.固体状態重合法（放射線とも呼ばれます）
アクリルアミド（AM）は、固体重合反応のための放射線方法によって開始できます。 γ線の連続照射を伴うアクリルアミド結晶0-60°C、そして高温で重合することができる放射源を除去します。紫外線では、光も重合することができます。重合反応は結晶の表面で起こるため、厚さが制御因子になり、重合速度はγ線照射よりも低いため、ポリマーは高度に分岐しており、低分子量です。さらに、温度が上昇すると、ポリマーが変換される可能性があり、この方法自体は熱を放散することが非常に困難であり、得られた生成物の分子量分布は非常に広いため、大規模な工業では実施されていません。生産、しかし研究の実験室段階でのみ。