顆粒化熱可塑性ポリエステルエラストマー原材料

製品の紹介
熱可塑性ポリエステルエラストマーの特性

1.風化と老化抵抗
ポリエーテルエステルエラストマーは、水スプレー、オゾン、屋外の雰囲気など、さまざまな条件下で優れた化学的安定性を持っています。ほとんどのTPEと同様に、UV光の下で分解が発生します（310nm未満のUV光は劣化の主要な要因です）。したがって、屋外用途や製品が日光にさらされる条件の場合、炭素黒を含む製剤に紫外線を追加する必要があります。さまざまな顔料またはその他のシールド材料。フェノール抗酸化物質とベンゾトリアゾール型UVシールド剤は、UV老化に対する効果的な保護を提供するために組み合わせて使用​​されます。
光および熱誘発性の酸化は、ポリエーテルエステルエラストマーの分解と老化における2つの主要な要因であり、PEG-PBTコポリエステルは熱と光の耐性が低く、熱酸化の分解と軽い老化の分解は非常に深刻です。劣化は温暖化によって加速されます。老化プロセスでの分子量の減少により、材料の破損時の伸びが減少し、瞬間的な弾性回収率が低下します。
さらに、ポリエーテルエステルエラストマーは、架橋反応を生成するために水中のポリエーテルエステルエラストマーの加水分解程度も異なり、ゲル形成の量が増加しました。 PEG-PBT CO-POLYESTERの水中の分解を利用して加水分解メカニズムに従うために、つまり、H2O分子はPEG、PBT、および鎖の間のエステルグループを攻撃し、分解生成物はPEG、PBT、PEGですPBT、および分解製品はPEGです。分解生成物は、PEGおよび低分子量PBTです。劣化率は、組成、温度、pH、酵素、およびその他の要因の影響を受けますが、2つのコンポーネントの含有量を調整して異なるアプリケーションの分解速度を満たすことにより、PEG含有量、温度、pH、劣化率が高くなります。分解率の要件について。
2.高い回復力
TPEE材料をスプリングに適用すると、スプリングに長いサービス寿命があり、列車の開始、加速、減速、スムーズに停止するのに役立ちます。メタルスプリングとは異なり、錆びたり、自然環境条件下で劣化したり、弾力性の亀裂や損失を引き起こしたりしません。ゴム材料と比較して、それらはより再利用可能であり、良好な弾力性を維持します。
3.処理と成形
TPEEは優れた溶融物の安定性と完全な熱可塑性を備えているため、処理可能性が優れており、押出、注入、ブロー成形、回転成形、溶融鋳造モールディングなど、さまざまな熱可塑性処理技術を使用して処理できます。低せん断速度では、TPEE溶融粘度はせん断速度に敏感ではありませんが、せん断速度が高いと、せん断速度が増加して減少すると粘度が溶けます。 TPEE溶融物は温度に非常に敏感であるため、10個の変化の範囲では、その溶融粘度は数回から数十回変化するため、成形温度を厳密に制御する必要があります。
空気乾燥の必要性を処理する前に、樹脂の水分含有量が0.1％未満であることを保証するために（80-120）、6-8H）。
（1）押出成形
通常のプラスチック押出機の使用は、シート、チューブ、ロッド、ワイヤーラッピングなどのTPEE押出成形成形です。一般的なプログレッシブネジを使用できます。L/D比24：1、（2.7-4）：1の圧縮比。
（2）射出成形
射出成形技術は、さまざまな形状やサイズの製品に処理できます。溶融と優先度の温度の均一性と一貫性、勾配タイプの溝の深さ、推奨圧縮比3.0-3.5、ネジL/D比（18-24）の一貫性による往復ネジ型射出成形機：1;注入圧力80-120MPA、遅い速度噴射の使用。
（3）ブローモールディング
ブローモールディングには、溶融粘度が高く溶融強度を備えた樹脂が必要です。高粘度TPEEの大規模な特殊部品（エンジン空気吸気ダクトなど）のブロー成形を満たすために準備されたTPEE分子チェーンに埋め込まれた特別な鎖セグメントであるポリマー押出化化学チェーン拡張技術の適用。
（4）その他の成形プロセス
TPEEは、回転成形および溶融鋳造モールディングプロセスにも適しています。回転成形プロセスボール、小さな空気圧チューブレスタイヤなど。メルトキャスティングモールディングには、処理コストが低く、製品の良好な次元安定性の利点があります。

企業情報

会社の主な輸入および輸出製品には次のものがあります。

同社の主な輸入および輸出製品には含まれます
（1）中間体：より単純な化合物から合成され、通常はより複雑な製品の後の合成で使用されることを目的とした化合物。通常の短命の化学種は、出発材料と最終製品の間の中間ステップとして反応で形成されました。